ＩＳＯ９００１の導入費用は戦略投資と考える。マネジメントシステムは経営そのものであり、先の先を見たとき、その良し悪しが経営効率に影響する。悪い結果としては、ＩＳＯを導入しても不良が減らず、ＩＳＯのための仕事が増え、必要以上の残業が増えるなどコストアップの原因となる。

設備の戦略投資ならば、いかに早く投資を回収するかを当たり前に考える。ＩＳＯも同じと考える。
速効性のある回収方法としては、不良の削減と５Ｓによるロス削減、ムダとりがある。ＩＳＯを導入しても不良が減らないとよくいわれるが、慢性不良を減らすにはＩＳＯは大変効果的な方法である。

ＩＳＯ導入前に、不良状況、内容を確認する。そして、その不良原因を品質管理の不具合によって発生したのか、それとも。決めたことさえきちっと守っていれば、防げた不良かを分けてみると、装置工業でない限り80％〜90％は後者である。うっかりミスは認めない、どの手順が守れなかったかを問題にする。ＩＳＯは決めたことを守るしくみづくりなので、不良は当り前に減る。

ある40名のプレス加工をしている企業では、従来から手直し工数と選別工数を職場別に管理項目とていた。その金額も月当り６００万円位を減ったり増えたり慢性化していた。ＩＳＯ準備中から減り始め認証６ヶ月後は約半分くらいになったと社長は資料を見せてくれた。

最近、ＩＳＯ導入準備をはじめた１５名の単品加工、組立の製造業において、月１人工位が、クレーム処理、手直し加工など追われている。不良内容は、ものづくりの基本動作と不良が見える５Ｓがポイントであると気が付いた。

戦略投資を回収するためにまず、不良の集計体制、フードバックの方法、全社員に“ＩＳＯは不良を減らす道具”という認識教育、不良原因を明確にした作業手順書（不良ゼロの基本動作）の作成、運用、さらに職場別の目標管理のしくみづくりを行いＩＳＯ認証時までには半減を目指している。